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東莞恩創-鋁合金壓鑄件的基本特點有幾點

鋁合金壓鑄的基本特點是高壓高速下充填，高壓下結晶，在整個快速壓射階段，金屬液以30~60m/s的速度，以射流的形式進入型腔，金屬液不包卷氣體是不可能的，在這種情況下通過調整工藝參數和工藝方案，使氣孔分布在何處和以什么形式合理分布才是關鍵。由于高壓射流破碎氣體成彌散小氣孔留在鑄件中，不能通過熱處理來類殼體、外罩件，根本不適合制造重要的安全部件。提高強度，且壓鑄件的伸長率低。因此壓鑄一般適宜生產不需承受較大沖擊載荷的薄壁

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恩創科技-鋁合金外殼壓鑄模具設計詳解!請收藏

確認圖紙，對鋁合金壓鑄件進行尺寸放大得到模具設計過程用的鑄件模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實際情況。在能確保滿足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個收縮率來設置

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恩創精密五金-解析鋅合金壓鑄模具設計過程

鋅合金壓鑄零件壓鑄工藝分析：用三維軟件設計的零件，計算機上可在任意方向上及任意剖面上進行零件的立體顯示，便于觀察分析，建立完整的零件立體概念，減輕工程人員的勞動量及勞動強度，全面進行壓鑄工藝分析，出錯幾率小。

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恩創精密五金鋁合金壓鑄件｜發展趨勢及設計要求

鋁合金壓鑄產品發展趨勢是精密化，輕量化，節能，環保，安全可靠，更優良的性能。鋁合金取代鋼鐵作為汽車結構件，汽車零配件，汽車連接器，可大大減少汽車重量，減少油耗，也減少廢氣排放對環境的污染。并使汽車具有更好的性能，安全和舒適感。

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恩創科技-壓鑄件毛刺多？去毛刺的5種高效方法

1. 人工+氣動工具 傳統但最靈活：工人拿銼刀、氣動磨頭，幾下就能把顯眼毛刺掃掉。適合小批、簡單件；缺點是慢、對交叉孔比較吃力。 2. 沖模一刀切 給產品做一套沖模，裝在沖床上“咔嗒”一下，毛刺連水口一起剪掉。一次投入模具費，后面大批量生產非常快，分型面簡單的件首選。

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東莞恩創-鋁合金壓鑄的5個基本步驟——新手也能看懂！

很多剛進車間的新同事都會問：“壓鑄到底在壓什么？怎么壓？壓完又怎么樣？”今天，我把鋁合金壓鑄的全過程拆成5個最基礎的步驟，保證第一次進廠也能秒懂！

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恩創科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

鋁合金壓鑄壓室內的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內在質量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。

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恩創科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

鋁合金壓鑄壓室內的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內在質量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。

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恩創科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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恩創科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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恩創科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

鋁合金壓鑄壓室內的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內在質量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。

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恩創-東莞鋅合金壓鑄件廠家，分析壓鑄過程中的問題處理方式

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如連接器、智能家居配件、高端話筒外殼、自動化行業、電動工具外殼等，因而對壓鑄件表面質量要求高，精度要求高。

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東莞恩創精密壓鑄廠家-鋅合金壓鑄件模具做法

鋅合金壓鑄模具是保證壓鑄件質量和重要的工藝裝備，它通過與壓鑄設備 和壓鑄工藝參數的相互協調，共同 完成壓鑄件的壓鑄成形過程，壓鑄模直接影響壓鑄件的形狀，尺寸，精度，。表面， 質量等 。壓鑄生產過程能否順利進行，壓鑄件質量有無保證，在很大程度上取決于壓鑄模具的結構合理 性和技術先進性及模具 的制造質量。

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恩創精密五金-鋁合金壓鑄件成型原理及設計要求

鋁合金壓鑄件設計是保證壓鑄件質量的最根本環節，其結構設計和工藝的合理性直接決定模具制作、產品尺寸精度、壓鑄工藝參數、生產安裝效率等高低難易程度。熟悉壓鑄型的制造工藝和壓鑄件的生產工藝，以便使設計的壓鑄件符合制型最簡單、生產操作最方便的要求

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恩創精密-鋅鋁合金壓鑄成型工藝與模具設計

鋅鋁合金壓鑄是近代金屬加工工藝中發展較快的一種高效率，無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其它鑄造方法相比，由于壓鑄生產具備工藝流程短，工序集中，壓鑄件質量優，精度高，表面光潔程度好可以省略大量的機械加工工序。

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