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恩創精密:新購入三臺壓鑄機,業績持續增長,產能提升25%以上。

恩創精密:新購入三臺壓鑄機,業績持續增長,產能提升25%以上。

為滿足日益增長的產能需求,更好地服務于客戶,恩創精密五金于近日購買三臺壓鑄機,130T力勁壓鑄機兩臺,160T力勁壓鑄機一臺,至此,我司中小噸位壓鑄機已涵蓋58T,88T,130T,160T,200T各個區間,噸位齊全,可適應各種產品 不同噸位的壓鑄需求
恩創精密五金:專于壓鑄,鑄造精品

恩創精密五金:專于壓鑄,鑄造精品

壓鑄產品應用領域的多元性是我國壓鑄生產的主要特征之 一。隨著壓鑄件在工業及日常生產中的廣泛使用,對其質量,性能和使用范圍提出了越來越高的要求,恩創精密五金作為壓鑄件生產廠家,在降低壓鑄件的成本,在最低的材料消耗和制造費用的前提下達到結構的功能及滿足其使用需求,以期在壓鑄件的生產中獲得最佳的技術經濟性。
鋁合金壓鑄后表面“起泡”到底誰在搞鬼?真相拆開給你看

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恩創科技-壓鑄件毛刺多?去毛刺的5種高效方法

恩創科技-壓鑄件毛刺多?去毛刺的5種高效方法

1. 人工+氣動工具 傳統但最靈活:工人拿銼刀、氣動磨頭,幾下就能把顯眼毛刺掃掉。適合小批、簡單件;缺點是慢、對交叉孔比較吃力。 2. 沖模一刀切 給產品做一套沖模,裝在沖床上“咔嗒”一下,毛刺連水口一起剪掉。一次投入模具費,后面大批量生產非常快,分型面簡單的件首選。
東莞恩創-鋁合金壓鑄的5個基本步驟——新手也能看懂!

東莞恩創-鋁合金壓鑄的5個基本步驟——新手也能看懂!

很多剛進車間的新同事都會問:“壓鑄到底在壓什么?怎么壓?壓完又怎么樣?”今天,我把鋁合金壓鑄的全過程拆成5個最基礎的步驟,保證第一次進廠也能秒懂!
東莞恩創-鋁合金壓鑄的5個基本步驟——新手也能看懂!

東莞恩創-鋁合金壓鑄的5個基本步驟——新手也能看懂!

很多剛進車間的新同事都會問:“壓鑄到底在壓什么?怎么壓?壓完又怎么樣?”今天,我們就用一張圖、五分鐘,把鋁合金壓鑄的全過程拆成5個最基礎的步驟,保證第一次進廠也能秒懂! 步驟1 備料——把“鋁塊”變成“鋁湯” ? 原材料:常見的ADC12、A380等鋁合金錠,長得像銀灰色“肥皂”。 ? 熔煉爐:450 ℃預熱→660 ℃熔化成液態→730 ℃精煉除氣。 ? 質檢:用“勺子+光譜儀”30秒測成分,不合格直接回爐。 一句話:這一步就是把固體鋁變成“可以喝的鋁湯”,但要先體檢。 步驟2 模具安裝——產品長什么樣,由它決定 ? 模具=上半模+下半模+滑塊+頂針,裝在壓鑄機上,像關“鋼鐵三明治”。 ? 預熱模具到180~220 ℃,刷脫模劑,防止鋁湯粘鍋。 一句話:模具是“餅干模”,鋁湯是“面團”,餅干好不好看,全靠模。 步驟3 壓射——3秒鐘的“高壓瞬間” ? 高速:鋁湯在0.05秒內被活塞沖進模腔,速度可達50 m/s。 ? 高壓:型腔瞬間被增壓到60~100 MPa,相當于指甲蓋上站兩頭大象。 ? 冷卻:模具水冷10~30秒,鋁湯變回固體。 一句話:整個過程只需一首歌的前奏,產品已定型。 步驟4 開模取件——“啪”一聲,零件出爐 ? 壓鑄機自動打開模具,頂針把零件“頂”出來。 ? 機械手夾走→傳送帶→冷卻區。 ? 工人第一次看到的零件叫“毛坯”,四周會帶“水口”和“飛邊”。 一句話:像脫模蛋糕,但蛋糕邊緣要多剪一刀。 步驟5 后加工——讓毛坯變精品 1. 去毛刺:鋸床、沖床或機器人自動去水口。 2. 機加工:CNC鉆孔、攻牙、銑面,尺寸精確到0.02 mm。 3. 表面處理:拋丸、噴砂、陽極氧化或噴粉,外觀&耐腐蝕一次搞定。 4. 全檢:卡尺、三坐標、氣密測試,合格才能貼“出廠標簽”。 一句話:毛坯是“素顏”,后加工是“化妝+體檢”,最終才交到客戶手里。 從鋁錠到成品,鋁合金壓鑄其實就像“高壓鍋做餅干”——火候、模具、時間一個都不能錯。把這5步記牢,新人也能在車間里和老同事聊得頭頭是道!
東莞恩創-鋅合金壓鑄件生產之前,設計師需要做哪些工作?

東莞恩創-鋅合金壓鑄件生產之前,設計師需要做哪些工作?

一、確定產品要求:設計師首先需要與客戶溝通,明確產品的形狀、尺寸、結構等要求,確保后續設計能滿足客戶的實際需求。 二、設計鑄造模具: ?確定收縮率:根據鑄件的材料特性和冷卻收縮情況,設計師需要確定合適的收縮率,對鑄件進行尺寸放大,以補償在冷卻過程中的收縮。 ?選擇分模線和建立分模面:通過觀察和分析零件的三維實體模型,設計師會選擇合適的分模線,并基于分模線的一側表面來建立分模面。對于需要抽芯的孔或其他工藝上不鑄出的部分,設計師會進行相應的修改,以避免在拆模時發生干涉。 ?生成三維模型:使用CAD軟件,設計師會根據上述步驟和客戶需求,生成詳細的三維模型。 三、生成加工路徑:通過CAM軟件,設計師為三維模型生成精確的加工路徑,確保后續加工過程的順利進行。 這些步驟是鋅合金壓鑄生產前設計工作的主要內容,它們確保了模具的準確性和穩定性,為后續的壓鑄生產奠定了堅實的基礎。需要注意的是,每個設計項目都有其獨特性和復雜性,因此設計師可能需要根據實際情況調整和優化設計過程。
東莞恩創-鋅合金壓鑄件生產之前,設計師需要做哪些工作?

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一、確定產品要求:設計師首先需要與客戶溝通,明確產品的形狀、尺寸、結構等要求,確保后續設計能滿足客戶的實際需求。 二、設計鑄造模具: ?確定收縮率:根據鑄件的材料特性和冷卻收縮情況,設計師需要確定合適的收縮率,對鑄件進行尺寸放大,以補償在冷卻過程中的收縮。 ?選擇分模線和建立分模面:通過觀察和分析零件的三維實體模型,設計師會選擇合適的分模線,并基于分模線的一側表面來建立分模面。對于需要抽芯的孔或其他工藝上不鑄出的部分,設計師會進行相應的修改,以避免在拆模時發生干涉。 ?生成三維模型:使用CAD軟件,設計師會根據上述步驟和客戶需求,生成詳細的三維模型。 三、生成加工路徑:通過CAM軟件,設計師為三維模型生成精確的加工路徑,確保后續加工過程的順利進行。 這些步驟是鋅合金壓鑄生產前設計工作的主要內容,它們確保了模具的準確性和穩定性,為后續的壓鑄生產奠定了堅實的基礎。需要注意的是,每個設計項目都有其獨特性和復雜性,因此設計師可能需要根據實際情況調整和優化設計過程。
探究Foxgard智能鎖的未來

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恩創科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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鋁合金壓鑄壓室內的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中,壓射速度受壓力的直接影響,又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內在質量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。
恩創科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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恩創科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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恩創科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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鋁壓鑄的應用與特點 鋁合金壓鑄加工生產廠家(東莞恩創科技)

鋁壓鑄的應用與特點 鋁合金壓鑄加工生產廠家(東莞恩創科技)

各大領域廣泛用到鋁合金壓鑄工藝,恩創科技生產的產品主要的用途還是在一些器械的零件或外殼上,鋁合金壓鑄件產品目前主要用于汽車配件、電子外殼、通訊、電機、航空、船舶、家電、家私配件、數碼外殼、工藝品、安防產品外殼、LED照明(燈罩)和一些新能源行業等,一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金壓鑄件的產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。

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